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¿Cómo fabricar el Mejor Auto Parte con CNC?
El Control Numérico Cmputarizado (CNC) es un método de control automatizado utilizado en la fabricación industrial que sirve para controlar máquinas herramienta a través del uso de computadoras.
¿Para qué se sirve control numérico por computadora en la industria?
El control numérico por computadora se utiliza en diversos sectores de la industria, como la construcción, la electricidad, la automotriz, la aeronáutica, entre sí. Se funciona a través de la programación de una serie de instrucciones enviadas a la máquina para guiar su movimiento y operación. Estas instrucciones se crean mediante de software y se mete en el sistema de control de la máquina, de modo que la máquina lleva a cabo operaciones como corte, fresado, torneado, soldadura, perforación y tal, de forma autónomo y con una precisión muy alta.
¿Cómo funciona una máquina CNC para fabricar autopartes?
CNC - Control Numérico por Computadora, el comportamiento del mecanizado es controlado automáticamente por una computadora.
Siendo uno de los tipos más comunes de máquinas CNC, una fresadora CNC utiliza controles de computadora para cortar varios materiales. Mills puede traducir programas específicos de números y letras para mover el eje de varias maneras.
Muchos molinos usan lo que se conoce como código G, es un lenguaje de programación estandarizado reconocido por la mayoría de las máquinas CNC. Una fresadora CNC puede tener una amplia gama de funciones, como fresado frontal, fresado en escuadra, roscado, taladrado y torneado. La mayoría de las fresadoras CNC vienen en configuraciones de tres a seis ejes.
Procedimiento de procesamiento
▶ Diseño asistido por computadora
Use software de computadora 2D o 3D para hacer y comparar diseños físicos para mostrar la apariencia, la estructura, el color, el proceso de textura y otras características, etc.
▶ Fabricación asistida por ordenador
Generación de código de programa utilizando software de fabricación asistido por computadora
Es un ingeniero que utiliza un producto para gestionar el proceso de fabricación de componentes de productos de software informático.
El modelo generado en CAD se utiliza para generar el código CNC que acciona la máquina herramienta de control numérico.
Esto incluye que el ingeniero seleccione el tipo de herramienta, el proceso de mecanizado y la ruta de mecanizado.
▶ Controlador de máquina herramienta CNC, lea el código del programa para comenzar a procesar
El programa especificado por el código de control de procesamiento lógico u otras instrucciones simbólicas es decodificado por la computadora, de modo que la máquina herramienta pueda realizar la acción especificada, y el espacio en blanco se procesa en una pieza de producto semiacabado cortando la herramienta.
¿Cúales son ventajas y beneficios del mecanizado CNC?
▶ Producción de alta calidad
La producción automatizada evita errores del operador, mejora el rendimiento y reduce el material muerto
También puede comprender efectivamente el plan de producción, y el producto tiene una alta precisión.
▶ Reducir los costes laborales y de personal
Los datos son fáciles de almacenar y modificar. Una vez completada la programación, se puede utilizar universalmente para máquinas herramienta en diferentes momentos y lugares, cambio automático de herramienta, alimentación de material, etc. El operario puede operar varias máquinas al mismo tiempo, reduciendo la dependencia de los operadores técnicos.
▶ Ahorre otros costos
El "control adaptativo" mantiene las máquinas herramienta en las mejores condiciones de producción, reduce el desgaste de las herramientas y otros, y es fácil de controlar y controlar los costos.
El procesamiento CNC se basa en la integración, el control, la gestión y el acceso de datos efectivos para mejorar el error de versión del archivo de imagen y la pérdida de datos del programa causada por la gestión manual, o los operadores en el sitio no pueden encontrar los datos del programa y los archivos de imagen correctos.
Incluso hay errores humanos, como el uso de datos de programa incorrectos, lo que da como resultado una mala calidad del molde, enormes pérdidas para la empresa y retrasos en la entrega del molde.
Un sistema de gestión eficiente nos ayuda a adaptarnos a los rápidos cambios en el mercado y lo promueve para mejorar la competitividad de los moldes, mejorar la calidad del molde y el tiempo de entrega, ahorrar costos y crear buenos beneficios corporativos.
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