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¿Cómo fabricar el Brazo de Control?
Normalmente, las bandejas están hechos de acero. Las bandejas se fabrican estampando detalles separados del brazo en láminas de acero y presionándolos en la forma deseada. Los elementos separados se sueldan juntos en un brazo hueco, que luego se pinta. Estas son técnicas que han estado en uso durante más de un siglo. El equipo necesario para fabricar componentes para la suspensión de automóviles de acuerdo con este método se usa ampliamente, y el método es estándar en todos los países industrializados. A continuación, se muestra nuestro proceso de fabricación para su referencia.
Vanguardia en innovación
De acuerdo con los diferentes diseños de productos, elegimos especificaciones de placas de hierro, como placas de hierro negro, placas de decapado, placas de alta tensión, etc., y también combinamos materias primas de varias durezas y espesores debido a las diferentes placas.
Fabricación y prueba estricta
En respuesta a los cambios en la demanda del mercado y la introducción de nuevos modelos, el modelo de adquisición ha cambiado gradualmente a un aumento en la cantidad de modelos y una disminución en la cantidad de artículos individuales.
El método de producción tradicional requiere una gran inversión en costos de moldes, espacio de almacenamiento y mano de obra. La máquina de corte por láser 2D automatizada puede ahorrar mano de obra y puede producir una variedad de productos al mismo tiempo, y puede reducir errores y ondas de hierro a través de cálculos de composición tipográfica por computadora.
Calidad alta asegurada y servicio personalizado
La placa de hierro cortado tendrá la forma del preproducto. Después de colocar el molde del producto en la mesa de la máquina punzonadora, la placa de hierro se doblará, rebordeará, cortará, etc. gracias a la potencia del equipo para que se ajuste a las diversas formas y formas del molde.
Debido a que la pieza de trabajo de metal tendrá un efecto de deformación de rebote después de que se complete el punzonado, la computadora no puede configurar el ángulo y la posición del orificio de una pequeña cantidad de productos cuando se completa el primer punzonado, por lo que la operación fina del brazo puede lograr lo que necesitamos. Las especificaciones del producto también reducen la tasa de defectos eliminados debido a errores de especificación durante la fabricación, lo que reduce la pérdida de material.
Normalmente, nuestras piezas OEM de CARICO cumplen con el estándar original de fábrica, 70 Shores. Coloque el brazo de control inferior en una prensa hidráulica usando un cono de presión y una copa para forzar el buje del brazo. Luego, coloque el casquillo nuevo en el brazo de control. Finalmente, vuelva a instalar el brazo de control.
Desarrollo y Dedicación en Brazo de Control - Carico
Carico lleva mucho tiempo dedicando en el desarrollo de brazo de control, independientemente de la complejidad de del diseño, la cantidad de prueba requerida y la experiencia del equipo de desarrollo, tiene un alto nivel de dedicación para asegurar la calidad y el éxito del proyecto.
En la fase de diseño, está totalmente comprometida a entender los requisitos de sistema, identificar posible problema y crear un modelo 3D detallado del brazo de control. Esto puede tardar las semanas o incluso meses, dependiendo de la cantidad de iteraciones y la complejidad con fin de lograr un modelo perfecto.
En la fase de fabricación, es preciso dedicar tiempo para seleccionar los materiales apropiados, preparar las herramientas de fabricación y realizar detalladamente el proceso de fabricación con alta precisión y atención.
Finalmente, en la fase de prueba, se debe también dedicar bastante tiempo para llevar a cabo pruebas exhaustivas en el brazo de control para asegurar que cumple completamente con los requisitos de sistema y se usa con seguridad. Puede tardar mucho tiempo en el caso de la realización de pruebas de fatiga a largo plazo.
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